綜合運用物聯網、大數據、云計算等先進技術，構建企業熔煉場景數字化管理平臺，實現熔煉過程的智能化管控。通過精準感知、快速傳輸和高效計算，實時監控底層感知設備到上層應用系統的熔煉加工數據。構建智能感知網絡，實現對熔煉場景監控的數字化和智能化，為企業提供更高效、更可靠的熔煉過程管理解決方案。
1、多品種/多爐次加料：通過接收光譜數據，結合輔料的吸收率、有效成分含量和光譜元素的標準值，自動核算20+種輔料的清單，可降低冗余配料導致的成本浪費5%以上。
2、合金精確稱重：最大載荷60Kg，最小精度0.002Kg，識別時間小于1秒。精確計量，確保產品品質如一，產品質量提升10%以上；
3、智能管理：當智能合金秤檢測到設備傾斜、超載、工作次數超限等異常狀況時，智能合金秤通過屏幕自動提示客戶，并提供相應的解決方案；
4、數據采集：設備可支持LoRa、WiFi、藍牙、4G、RS485等功能（根據需求定制開發），為客戶提供提供安全可靠的物聯網通訊解決方案。
5、歷史數據查詢及統計：本地和云端雙重備份，保證數據的完整性，支持根據年/月/日/爐號進行歷史數據查詢、合金日/月度/年度用量統計，實現產品質量100%追溯；
6、系統配置:設備可通過網關實現互聯互通。并與其他智能熔煉設備自由組合成靈活多樣的系統；支持科德MES、標準版智鑄云、易享版智鑄云系統打通、集成，并且支持本地部署的功能，通過啟用本地數據庫，滿足不同需求的客戶要求；
高速邊緣計算
采用Cortex-A53 4核（主頻1GHz）的高性能芯片，通過接收光譜數據，結合輔料的吸收率、有效成分含量和光譜元素的標準值，自動核算20+種輔料的清單，可降低冗余配料導致的成本浪費5%以上。
C6超高精度傳感器
最大載荷60Kg，最小精度0.002Kg，識別時間小于1秒。精確計量，確保產品品質如一，產品質量提升10%以上；
數據追溯
本地和云端雙重備份：保證數據的完整性，能夠進行歷史數據查詢、合金日/月度用量統計，實現產品質量100%追溯 ；
“科德紫”圖形化界面設計
簡約的圖形界面設計，可實現多爐加料，從而縮短了處理時間。提高了操作人員的效率。 可將生產率提升達15%，
智能管理
產品智能識別異常操作，如：未校準、傳感器斷線、合金添加料大于或小于計算值、設備傾斜等異常行為，設備自動彈出彈窗提示客戶。
